廢油處理技術(shù)

廢礦油是指在機(jī)動(dòng)車、工具、機(jī)械設(shè)備維護(hù)、工礦企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中產(chǎn)生的各類廢油、廢柴油、廢油、廢油等。

　　廢棄的礦物油已經(jīng)列在國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄(HW08)中。

　　廢礦物油主要來自機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸及其它設(shè)備、油渣和過濾介質(zhì)的更換。

　　通過回收利用可再生能源、潤(rùn)滑油及其他可再生資源的回收利用方法，以減少環(huán)境污染，節(jié)約能源和可再生資源，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的。

　　常見的再生方法如下:

　　1。

　　硫酸-白土法

　　的原則根據(jù)油水耐火材料和水的沸點(diǎn)低于石油通過加熱和靜電分離去除水、濃硫酸氧化溶解的重用,氧化中間和膠體去除廢礦物油,使用活性白土、活性炭吸附色素和不可溶性硫酸鹽大分子有機(jī)雜質(zhì),通過過濾除去機(jī)械雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢油再生的目的。

　　這一過程中有大量的石油、低產(chǎn)油和廢渣的污染。

　　此外，還有許多因素，如硫酸的使用、硫酸市場(chǎng)缺乏純度、硫酸運(yùn)輸?shù)睦щy等。

　　現(xiàn)在，這個(gè)精煉過程被其他的精煉過程所取代。

　　2。

　　分子蒸餾-粘土精煉法

　　這個(gè)過程是利用不同物質(zhì)分子的平均自由范圍的差來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。

　　**次加熱,能量足夠分子逃脫液位,從表面小于光的分子的平均自由程大于重量分子平均自由程設(shè)置冷凝表面,使光分子不斷被冷凝,以這種方式將我們需要的組件從廢物中提取油,*后使用白土精制脫色處理。

　　該工藝可以在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作，蒸餾壓低，材料不易氧化。

　　由液體表面釋放的光分子幾乎不受碰撞而達(dá)到冷凝表面，因此加熱時(shí)間非常短，揮發(fā)性和熱敏性物質(zhì)的滯留率很高。

　　操作簡(jiǎn)單，設(shè)備小，投資比精餾過程要少。

　　3。

　　蒸餾-加氫方法

　　通過加入氫，使廢油中的一些芳香環(huán)成為環(huán)烷或開環(huán)，而不飽和化合物變成飽和化合物，使石油產(chǎn)品更輕、更穩(wěn)定。

　　與此同時(shí)，硫、氮、氧等非碳?xì)浠衔锏挠秃蜌浞磻?yīng)將被控制，而硫化氫、胺、水等氣體可以與石油分離，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　它是一種較好的方法，用較高的加氫收率代替白土精制而成，比白土的產(chǎn)量高。

　　但是投資的成本，尤其是，是非常高的。

　　一般來說，中小型煉油廠在金融資源方面沒有這樣的條件，國(guó)內(nèi)的煉油廠也很少。

　　目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)廢礦回收廠使用的是硫酸的白磨工藝，回收率低，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染嚴(yán)重。